1. Sabablari, tuzatish va noto'g'ri tushunchalar
Solventsiz laminatsiyani{0}}ishlab chiqarishda siyohning erishi, naqshning xiralashishi va yadroning xiralashishi tez-tez uchraydigan sifat muammolari va eng oson noto'g'ri tashxis qo'yiladigan "qiyin holatlar"dir. Asosiy sabab - bitta uskunaning noto'g'ri ishlashi emas, balki materiallar, jarayonlar, atrof-muhit va ishdagi tizimli og'ish.
I. Beshta asosiy sabab
1. Yopishtiruvchining qotib qolish tezligi yetarli emas (eng keng tarqalgan): Sekin{1}}qoralanadigan PU yopishtiruvchi moddalar sekin oʻzaro{2}}bogʻlanish reaksiyasiga ega, natijada suyuqlik holati uzoqroq boʻladi va siyoh qatlamining kirib borishi va siqilishi osonroq boʻladi. Bosim katta{4}}diametrli mahsulotlarning yadrosida to'plangan bo'lib, siyohning erishi ayniqsa kuchli bo'ladi.
2. Chop etilgan plyonka yuzasida korona qiymatining etarli emasligi: toj qiymati bo'lganda<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Ustaxonadagi harorat va namlikning muvozanati: past harorat va yuqori namlik quritishni kechiktiradi, yuqori harorat esa yopishtiruvchi qatlam suyuqligini kuchaytiradi-ikkala ekstremal siyoh erishini kuchaytiradi.
4. Maxsus naqsh tuzilmalari: Toʻliq-sahifaning bir tekis foni, bir-biriga oʻxshash ranglarning katta maydonlari va ochiq rang-yarm rangli naqshlar eng muammoli joylardir. Murakkab qatlami qanchalik qalinroq bo'lsa, yopishqoq penetratsiyadan keyin pigment dispersiyasi shunchalik aniq bo'ladi.
5. Haddan tashqari tezlik: notekis elim qo'llanilishi, o'rash vaqtida konsentrlangan bosim va siyoh qatlami ustidagi yopishtiruvchi yo'nalishda yuvish.
II. Maqsadli tuzatish rejasi
Materiallar (asosiy sabablarni hal qilish):
• Haqiqiy ish sharoitlarini (yopishtiruvchi qo‘llash miqdori, tezligi, o‘rash bosimi, qattiqlashuv sharoitlari) takrorlaydigan{0}}siyohning yopishtiruvchi mosligi simulyatsiyasi sinovlarini o‘tkazing va kamida 72 soat davomida kuzating.
• Yopishtiruvchi marka va partiyani mahkamlang; har qanday oʻzgartirishdan oldin kichik-toʻplamli sinov sinovlari talab qilinadi.
• Past o'tkazuvchanlik va yuqori yopishqoqlikka ega{0}}erituvchisiz maxsus yopishtiruvchi moddalarni tanlang.
Jarayon (-saytda amalga oshirish):
• Yopishtiruvchi qo'llash miqdori: kamroq har doim ham yaxshi emas. Juda oz miqdorda oq dog'lar paydo bo'ladi, ortiqcha yopishtiruvchi oqimga olib keladi. Miqdorni yuqori -xavfli holatlar uchun mos ravishda sozlang va yopishtiruvchi moddalar paydo boʻlishining oldini oling.
• Qattiqlash: Bosqichli isitishdan foydalaning; kattaroq rulon diametrlari uchun qotib qolish vaqtini uzaytiring.
• Oʻrash: kattaroq rulon diametrlarini mustahkamlash uchun boʻsh oʻrashga ustunlik berib, “boshi qattiq, oxirida boʻsh” boʻlgan konusni sozlashni asta-sekin kamaytiring.
• Laminatsiya tezligi: yuqori{0}}xavfli namunalar uchun tezlikni mos ravishda pasaytirib, yopishqoq qatlamni sozlash uchun vaqt ajrating.
Atrof-muhit va operatsiya (muntazam):
• Harorat 25-35 daraja , Namlik 50%-65%
• Chop etishdan so'ng etarli joylashish vaqtiga ruxsat bering; faqat siyoh to'liq quriganidan keyin laminatlang.
III. Uch daqiqada tez farqlash (noto'g'ri qaror qabul qilmaslik uchun)
| Kamchilik turi | Asosiy xususiyatlar | Asosiy sabab |
|---|---|---|
| Murakkab qon ketishi | Xiralashgan naqsh qirralari, loyqa rang bloklari, pigment migratsiyasi | Yopishtiruvchi siyohni eritib, bosim ostida penetratsiyaga olib keladi |
| Murakkab peeling | Butun siyoh qatlami ajraladi, substrat ochiladi | Murakkab va substrat o'rtasida etarli darajada yopishmaslik |
| Film hazing | Butun rulon oq, loyqa va porloq bo'lmagan ko'rinadi | Yopishqoq qatlamda namlikni yutish yoki etarli darajada quritish |
IV. Xulosa bitta jumlada
Siyohning erishi uskunaning noto'g'ri ishlashi emas. Asosiysi, butun jarayonni nazorat qilish: "siyoh-qatronlar mosligi → qotib qolish jarayoni → o‘rash bosimi → harorat va namlik." Yuqori-xavf namunalari oʻzgarishi uchun tuzatishlar kiritilishi mumkin va natijalarni tekshirish uchun-kichik rolik sinovlari oʻtkazilishi mumkin. Bu siyohning erishi muvaffaqiyatsizlik darajasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Professional laminatsiya yechimlari uchun Beidemeike-ni kuzatib boring.
