Solventsiz kompozit texnologiyaning texnik xavfini nazorat qilishning asosiy nuqtalari

Solventsiz kompozitsion texnologiyaning muhim afzalliklari xarajatlarni kamaytirish, samarali energiya tejash, ishlab chiqarish xavfsizligi va barqarorligi, mahsulot sifatini yaxshilashdir. Bu shiddat bilan targ'ib qilishga arziydigan va yuqori amaliy ahamiyatga ega bo'lgan ishlab chiqarish jarayonidir.

Biroq, hozirgi erituvchisiz kompozitsion jarayon hali etuklik bosqichiga etib bormagan. Ariza berish jarayonida yumshoq qadoqlash kompaniyalari hali ham osonlikcha e'tibordan chetda qoladigan ba'zi texnik xavflarga ega, natijada sifat muammolari paydo bo'ladi. Shu maqsadda muallif erituvchilarni nazorat qilishning yana uchta umumiy nuqtasini umumlashtiradi kompozit texnologiya xavf nazorati va sabablarini tahlil qiladi. Bu erda men uni sanoat manbalari bilan baham ko'raman.

Bittasini oling

Solventsiz kompleksda elimning ko'payishining texnik xavfi

Aralashtirilgan dual kompozit dual kompozit kompozitsion (A elim va B elim) yopishtiruvchi nisbati odatda ikkalasining hajm nisbati emas, balki A elim va B elimining og'irlik nisbatiga ishora qiladi. Ikki komponentli elimlarning aralash nisbati odatda yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchilar tomonidan belgilanadi, chunki turli markalar va turli xil ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar nisbati odatda boshqacha. Hozirgi vaqtda ko'plab mahalliy solventsiz yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchilar mavjud bo'lsa-da, A uchun ko'p variantlar mavjud emas: A: B dan 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, va hokazo. Mohiyat Biroq, haqiqiy erituvchida - yumshoq qadoqlash kompaniyalari bepul kompozit ishlab chiqarish, er-xotin komponentli yopishtiruvchi elimlarning nisbati buzilishlarga ega bo'ladi, bu erituvchilarsiz erituvchilarning kompozit sifatiga ta'sir qiladi.

Koson: Kompozit strukturaning yumshoq o'ralgan sumkasi OPP/VMPET/PE. Bosib chiqarish va solventsiz kompozitsion jarayonlardan so'ng sifat muammosi yo'q.

Ushbu tuzilmali kompozit yumshoq qadoqlash sumkasi ma'lum bir markadagi past viskoziteli erituvchi yopishtiruvchi markadan foydalanadi. Haqiqiy kompozitsion ishlab chiqarishda A va B elimning ulushi 100: 67 ni tashkil qiladi (Eslatma: Yuqoridagilarga ko'ra, unga yaqinroq bo'lgan normal nisbat unga yaqinroq bo'lgan normal nisbatdir. 100: 75). Nosozlik sababini tahlil qilganda, muallif sumkaning kıvrılması fenomeni ham beqiyos ichki yopishtiruvchi moddalar bilan birga ekanligini aniqladi. Dastlab, kompozit membrananing etuklik darajasi to'liq sabab bo'lmagan deb o'ylagan va pastki kesish sumkasi etuklik vaqtiga uzaytirilgan.

Qattiqlashtiruvchi vositani takomillashtirish (-NCO) ning mavjudligi quruq kompozitsion jarayonda murakkab intensivlikni yaxshilashi mumkin degan gap bor. Sifat avariya.

Aslida, erituvchisiz kompozit jarayonda, u haddan tashqari-OH yoki -NCO haddan tashqari dozasi bo'ladimi, u hal qiluvchi bo'lmagan yopishtiruvchi hodisani keltirib chiqarishi mumkin, ammo -OH ortiqcha doimiylikdan kelib chiqadi va -NCO haddan tashqari sabablar uni keltirib chiqaradi. qisqa umrga ega va u havodagi suv molekulalari bilan reaksiyaga kirishib, qotib qolishni davom ettira oladi. Ikkalasini hukm qilishning oddiy usuli - to'liq bo'lmagan kompozit qatlamni olib tashlash va uni havoga joylashtirishdir. Agar kauchuk qatlam 24 soatdan keyin quruq bo'lsa, bu -NCO komponentining haddan tashqari ko'p ekanligini anglatadi; Haddan tashqari komponentlar.

Yuqoridagi tahlil orqali, keyin ish sababini hukm, va bir vaqtning o'zida, A va B elim nisbati bilan birlashganda, u sumka rulon chetiga asosan A elim haddan tashqari miqdorda sabab bo'ladi, deb topish qiyin emas ( ya'ni NCO). Solventsiz kompozit plyonka rulosi katta bo'lgani uchun u katta. Odatda, etuklik vaqtini uzaytirish ta'siri aniq emas (bu erda past etuk harorat holatidan farqlash kerak) va o'zaro bog'lanish reaktsiyasida ishtirok etish uchun NCO bilan reaksiyaga kirishishi mumkin bo'lgan suvni kiritish kerak.

Ba'zi odamlar, etuk xonaning nisbiy namligini nazorat qilish uchun pishirilgan xonaga bir necha barrel suv qo'yish NCO ga suv reaktsiyalarini kiritish effektiga erishish mumkinligini aytishadi. Biroq, muallifning fikriga ko'ra, bu faqat kompozit membrana rulosining etukligi va yuzasi uchun foydalidir va u kompozit plyonka rulosining o'rta qismiga ozgina ta'sir qiladi, chunki pishirilgan muhitda uning ichiga kirib borish qiyin. kompozit plyonka rulosining o'rtasi, lekin u buni amalga oshiradi, uni amalga oshiradi, uni qiladi. Buning o'rniga, buni amalga oshiradi. Umumiy etuklik effekti paydo bo'ladi.
Muallifning fikriga ko'ra, samarali usul pastki to'sarda kompozit membrana rulosini bajarish va keyin rulonlarda va keyin etuk bo'lib, bir vaqtning o'zida ustaxona muhitining namligini oshirish (namlagich yordamida), kompozit membrana qatlamini va namlikning sirt adsorbsion qismini, kompozit membrana qatlamida va sirt adsorbsiyasida, kompozit membrana qatlamida va sirt adsorbsiyasida. Yetuk bo'lganda, bu namlik kauchuk qatlamning NCO va haddan tashqari -NCO ga hamkorlik va qotib qolish reaktsiyasiga kirib boradi, shunda unspeak-saqich qatlami to'liq qotib qoladi va keyin yumshoq qadoqlash sumkasi jingalaklari samarali tarzda ko'tariladi.

Ikkinchi nuqta

Erituvchi bo'lmagan kompozitsiyada PE plyonkasini tozalash kuchini pasaytirish xavfini nazorat qilish

Plyonka, plyonka va asbob-uskunalar orasidagi ishqalanishni kamaytirish va yupqa plyonkaning sirtini yumshoqroq qilish, kompozit plyonkani ishlab chiqarish jarayonida yanada silliqroq qilish uchun plyonkani puflovchi plastmassaga ma'lum miqdorda silliq vosita qo'shiladi. qadoqlash mashinasi. Oddiy sharoitlarda, erituvchisiz kompozit membrananing ishqalanish koeffitsientining ishqalanish koeffitsienti ma'lum darajada echilishi uchun PE plyonkasiga ortiqcha nozik vosita qo'shiladi, ammo bu ham kompozit membrananing tozalanish kuchiga olib keladi. chirishga, bu jiddiydir. Hozirgi vaqtda kompozit membrananing tozalanish kuchi pishirilgan kimyoviy kimyoviy kimyoviy kimyoviy moddalarni tugatish jarayonida aniqlanishi mumkin va aksariyat hollarda kompozit membrananing aylanish jarayonida peeling kuchini susaytirishi mumkin. oxirgi sumka. Muallif bu erda havola sifatida ikkita haqiqiy ishni tahlil qiladi.

1-holat: Kompozit struktura BOPA/PE yorug'lik plyonkasidir

Asosiy parametrlar: hal qiluvchi yopishtiruvchisiz brend, elim miqdori 1,5 g / m2 va 24 soat davomida 40 daraja S.

Kompozit membranani tozalash kuchini kuzatishni aniqlash ma'lumotlari quyidagicha:

13-oktabrda sinov: Gorizontal yalang'ochlash kuchi 15,37N/m.

4-noyabrda sinov: Gorizontal tortishish kuchi 4,62N/m,

Kompozit qatlamni tozalagandan so'ng, PE plyonkasi yuzasida 1-rasmda ko'rsatilganidek, qo'lda o'chirilishi mumkin bo'lgan tuman shaklidagi modda mavjud.

18-yanvarda aniqlanish: Gorizontal peeling kuchi 4,69N/m,

Oxirgi aniqlash ma'lumotlariga yaqin, bu kompozit membrananing peeling kuchi barqaror qiymatga yetganligini ko'rsatadi.


Umuman olganda, yumshoq qadoqlash kompaniyalari kompozit membrananing tozalanish kuchini faqat etuklikdan keyin qisqa vaqt ichida aniqlaydilar va kamdan-kam hollarda kompozit membrananing yoki yumshoq sumkaning sinovdan o'tkazish jarayonida zaiflashishi yoki yo'qligini kuzatadilar.

2-holat: Kompozit tuzilma anti-optik OPP/PET/anti-statik pe.

Asosiy parametrlar: solventsiz yopishtiruvchi marka, elim miqdori 1,5 g / m2 va 24 soat davomida 42 daraja S.

Shuningdek, peeling intensivligini kuzatish va aniqlash uchun 3 ta vaqt nuqtasi tanlangan. Sinov natijalari quyidagicha edi: bo'ylama yalang'ochlash kuchi mos ravishda 2,08N / 15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Vertikal peeling kuchi qattiq zaiflashadi va gorizontal peeling kuchining susayishi aniq emas. Oxirgi sinovda, shuningdek, PE yupqa plyonkasi yuzasida qo'lda o'chirilishi mumkin bo'lgan oq moddaning qatlami mavjudligi aniqlandi. Eritgichlar kauchuk qatlam PE plyonkasi tomonida ekanligini ko'rsatish uchun o'chiriladi.

Yuqoridagi ikkita holatdan ko'rinib turibdiki, PE plyonkasida erituvchisiz yopishtiruvchi migratsiyasi slaydni tashqariga chiqaradi. Bu kompozit membranani tozalashning kuchsizlanishining asosiy sababidir. Migratsiya surma agenti qo'shimcha formulasi nafaqat kompozitsion erituvchilarda PE plyonkasida ishqalanish koeffitsienti o'zgarishi muammosini, balki peeling kuchini susaytirish muammosini ham hal qilishi mumkin.

Uchinchi nuqta

Solventsiz yopishtiruvchi hidning xususiyatlariga e'tibor bering

Bir marta kimdir muallifdan so'radi: "OPP/VMpet/PE strukturasining kompozit plyonkasi erituvchisiz kompozitsiyadan foydalangandan keyin qoldiq hidga ega, ammo quruq kompozitsiya yo'q, ammo buning sababi nima?"

Yumshoq qadoqlash sumkasidan qoldiq erituvchilar, siyoh qatroni, yupqa qatlamli xom ashyo qatroni, yopishtiruvchi va boshqalar kabi hid paydo bo'lishiga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Erituvchisiz kompozitsiyada erituvchi qoldiqlari xavfi bo'lmasa-da, qatronlar va formulalar hal qiluvchi yopishtiruvchi ma'lum miqdorga ega hid xususiyatlarining ba'zilari, ba'zilari birikma va qotib qolgandan keyin ma'lum bir ta'sirga ega, hatto ba'zilari qadoqlash tarkibidan keyin. Yumshoq qadoqlash kompaniyalari uchun kompozit plyonkadan keyin erituvchisiz kompozitsiyada hid bor yoki yo'qligini aniqlashga va uning oldini olishga e'tibor qaratishimiz kerak.

Kompozit membrananing hidini aniqlash usuliga kelsak, GB/T 10004-2008 "Plastik kompozit plyonka, qop quritish usuli kompozit va ekstruziya kompozitsiyasi" standartlari tegishli qoidalarga ega.

(1) GB/T 10004-2008 standartida sensorli ko'rsatkichlarni qadoqlashning aniqlash usuli: qadoqlash qutisi va ichki astarning qadoqlash plyonkasini oching va boshqa hid bor-yo'qligini darhol hidlang.

(2) 6.6.16.2 GB/T qoidalari 10004-2008, 10 sm × 10 sm o'lchamdagi yupqa plyonka oling, chiziqlar bilan kesib oling, uni 150 ml distillangan suv bilan idishga soling, qopqog'ini yoping, 60 ga qo'ying. daraja o'choq, Yoki suv hammomida, 30 daqiqadan so'ng uni chiqarib oling, qopqog'ini oching, suv bug'ining hidini his qiling va hid bor yoki yo'qligini baholang.

(3) 2-usul Aslida kamroq foydalaning. Odatda, kompozit plyonkaning ma'lum bir maydoni olinadi. Ularni kesib oling va 500 ml shisha idishga soling. 30 daqiqa davomida 60-80 daraja haroratda pishiring. Sensorli aniqlash hiddir. Qadoqlash sumkasi havoda yoki haqiqiy tarkibda ham muhrlangan bo'lishi mumkin bo'lgandan so'ng, 50-60 daraja C haroratda bir necha soat aylantiring, qadoqni yirtib tashlang va hid bor-yo'qligini sensorli aniqlash.

Kompozit membrananing hidi asosan erituvchisiz yopishtiruvchidan olinadi, shuning uchun umumiy erituvchi yopishtiruvchi hidning xususiyatlarini odatda quyidagicha aniqlash mumkin.

(1) Sensorni aniqlashni solishtirish uchun ma'lum miqdorda A elim va B elimining turli markalarini oling.

(2) Xuddi shu strukturaviy xom ashyoning kompozit membranasi, turli xil erituvchi yopishtiruvchi kompozitsiyadan foydalangandan so'ng, namuna olish kompozit membrananing hidini aniqlash usuli 2 bo'yicha aniqlanadi.

(3) Yo'riqnomaning nisbati bilan aralashtirilgan solventsiz yopishtiruvchi qo'shing va uni shisha butilkaga qo'shing (shishaning pastki yostig'i plastik bir qatlamli plyonkaga ega va yopishtiruvchi elim qattiqlashgandan keyin osongina chiqariladi). Bir necha soatdan keyin uning hid xususiyatlarini aniqlang. Ushbu usul amaliy dasturlar uchun ko'proq mos keladi. U qatronning o'ziga xos hid xususiyatlarini, to'liq javob bermaydigan past molekulyar og'irlikdagi tarkibiy qismlarning hid xususiyatlarini va o'zaro bog'langan qotib qolganda mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan yon reaktiv mahsulotlarning hid xususiyatlarini o'z ichiga oladi.