Soldentesssiz laxta mashinalari zamonaviy qadoq sanoatida ajralmas uskuna hisoblanadi. U o'zining yuqori samaradorligi va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha keng e'tirof etildi. Biroq, amalda ishlayotganda mexanik tarkibiy qismlar, laminatlash jarayonlari va elektr boshqaruvi tizimi ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi nosozlik bo'lishi mumkin. Ushbu hujjatda erituvchi erkin kompozitsion mashinaning umumiy oqibatlari muntazam ravishda ko'rib chiqiladi va kamchiliklarning sabablari va echimlari haqiqiy holatlarga ko'ra tahlil qilinadi.
Erituvchi bo'sh kompozitsion mashinaning ishlashidagi umumiy mexanik yoriqlar nima?
Qoplama tizimi
Qoplov tizimi eritent bo'sh metrosi va uning barqarorligining yadro tarkibiy qismi va uning barqarorligi qoplama sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Umumiy alopuslar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Konveyer rolikining etarli emasligi yoki mexanik tormoz etishmovchiligi: notekis qoplamali qalinligi yoki hatto qoplamaning oqishi.
- Kambag'al tugatish, diktogramma, yostiqli rolik yuzasini tozalash yoki tozalash: xorijiy narsalar yoki rolikli shikastlanish pichoq va chiziqlar kabi qoplamalarni qoplashi mumkin. Masalan, bitta kompaniya pul o'tkazma rolikining sirtida qoldiq yopishtiruvchini topdi, natijada qoplama qatlamidagi bo'ylama pichoq liniyalari. O'zgartirish roliklari ushbu muammoni bartaraf etishdi.
- Metering roliklari va uzatish roliklari o'rtasidagi farq bir xil emas: juda katta yoki juda kichik bir bo'shliq yopishqoq chiziq yoki qoplamali tebranishlardagi buzilishga olib kelishi mumkin. Vaqti-vaqti bilan rulonlar orasidagi bo'shliqni siljiting.
Tizim tizimi nosozlik
Tayyor mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish sifati tashqi ko'rinishga va keyinchalik ishlashga ta'sir qiladi. Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
- Wigap Tilziya boshqaruvi etarli emas: juda kichik bir qator tashqi halqa materialining deformatsiyasiga yoki hatto `` `LAGUGE '' ga olib kelishi mumkin.
- Bosim rolikli rulon yoki qog'oz deformatsiya: bosimli rolik yuzasi balandlikdagi bir xil emas yoki ortiqcha qog'ozning yadroli oval emas Ishlab chiqarish liniyasida ellips pe membranalarini aylanib o'tishni mahalliylashtiradi. Filmni normal holatda tiklash uchun malakali qog'oz yadrosini almashtiring.
- Kambag'al kino tekislash: muvozanatsiz kuchlanish yoki ifloslangan qo'llanma roliklari rulon harakati va notekis kesishmalarga olib kelishi mumkin. Rolikli tozalikni tekshiring va kuchlanish parametrlarini sozlang.
Laminar Rolikli tizim nosozlik
Lamratik rolikning harorati va bosimini nazorat qilish filmning sifati uchun juda muhimdir:
- Laminatsiyalangan po'latdan yasalgan rolikli harorati notekis yoki sirtning shikastlanishi: haddan tashqari past haroratning to'liq bo'lmagan davolash usuli, natijada oq dog'lar, pufakchalar va boshqa kamchiliklarga olib keladi. Masalan, bitta kompaniya atigi 35 darajaga qarab laminatlangan rolikning orqa tomonidagi zich oq dog'lar mavjud. Haroratni 50 darajaga aylantirgandan so'ng, muammo g'oyib bo'ldi.
- Belgilangan rulonni sozlamagan holda, rolikli rolik yoki burchakning og'ishi etishmovchiligini laminatsiyalangan qatlamlarda noto'g'ri yoki ajinlashning substratda notekis keskinlikka olib kelishi mumkin.
Umumiy muammolar jarayonida halsiz laminat qiluvchi mashinalari?
Yomon davolash va yopishqoq etishmovchilik
Davom etish jarayoni qoplamaning qobig'ining qobig'iga bevosita ta'sir qiladi. Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
Aralash bir xil emas yoki ikki - komponentli yopishtiruvchilarning nisbati to'g'ri emas: NOCCO tarkibiy qismlari kesma zichlikning etishmasligi va qobiq kuchini kamaytirishga olib kelishi mumkin. NOCO tarkibi va davolanish vaqtining pasayishi sababli, davolangandan keyin qatlamlar orasidagi qobig'i kerakli standartga bog'liq emas. Sektash vaqtini uzaytirish uchun obligatsiya nisbatini sozlang.
Tug'ilish harorati etarli emas: past harorat yoki qisqa davolash vaqtlari yopishqoq reaktsiya . 2. tegishli jarayon parametrlari turiga qarab aniqlanishi kerak
Tashqi ko'rinish nuqsonlari
Tashqi ko'rinishi bilan laminatlangan filmlarning nuqsonlari mahsulotning qiymatini kamaytiradi. Umumiy turlarga quyidagilar kiradi:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% namlik). NY / PE tarkibiy buyurtmalar uchun keskinliklar uchun, laminatsiyadan keyin 85% seminar va pastroq yopishqoqlik uchun 85 %% namlik tufayli yaratiladi. Bu namlikni boshqarish va ishlatiladigan yopishqoq miqdorini ko'paytirishni o'z ichiga oladi.
- Imbanded Chiqish moslamalari yoki substratli dam olish, bo'shliqlar kabi tunnelni yaratadigan qatlamlar orasidagi qatlamlarni siljitishga olib kelishi mumkin. Buning uchun tanglikni boshqarish tizimini optimallashtirish kerak.
Moddiy muvofiqlik muammolari
Kamdan-kam moddiy moslik laminar etishmovchiligiga olib kelishi mumkin:
- Ichk - Ba'zi siyohlarda yopishqoq reaktsiya hal qiluvchi bilan hal qiluvchi reaktsiyaga kirishadi, bu aralashish yoki oqlikni pasayishiga olib keladi. Old - muvofiqlik sinovi juda muhimdir.
- Haddan tashqari alyuminiy transfer: tezroq davolash tezligi yoki yomon yopishqoq moslik alyuminiy qatlam to'kilishiga olib kelishi mumkin. Bir qancha qaynoq suv sinovida ikkita yopishqoq namunalar yuqori darajada davolash harorati tufayli alyuminiy qoplamadan yuz o'girib, uchinchi namunalar bir nechta partiyalar tomonidan tiklandi va jarayon sharoitlarini qat'iy nazorat qilish zarurligini ko'rsatadi.
Erituvchi erkin laminat qiluvchi mashinalarning elektr boshqaruv tizimidagi keng tarqalgan kamchiliklar nima?
Gibrid tizim etishmovchiligi
Aralash aniqligi laminatlanish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
Statik Mikserni blokirovka qilish yoki avtomatik mutanosiblik nasosi noaniqlik: notekis aralashma yopishqoq ishlashning pasayishiga olib keladi. Kompaniya mikserlaridan birida sensor etishmovchiligi 30% ni 30% ni tashkil etdi va laminatlanishdan keyin qonning qobig'ini kamaytirdi. Sensorlar muntazam ravishda kalibrlangan bo'lishi va aralashuv almashtirishni talab qiladi.
Haroratni boshqarishning etishmovchiligi
Harorat o'zgarishi davolash jarayonini beqarorlashtirishi mumkin:
- Lamratparastlik rolikdagi muvaffaqiyatsizliklari yoki harorat sensori xatolari xatolari: Sensor xatolari qiymatlar belgilangan qiymatga ega bo'lgan haqiqiy haroratga olib kelishi mumkin, natijada to'liq davolanishga olib keladi. Bitta ishlab chiqarish liniyasi, po'latdan yasalgan haroratning xatoligi 10 darajaga teng bo'lgan, natijada atigi 45 darajadagi haqiqiy haroratda (55 darajaga belgilangan). Tuzatishdan so'ng mahsulotning daromadliligi oshdi. Teksion boshqaruvni boshqarish muvaffaqiyatsizligi
massani o'rash uchun muhim ahamiyatga ega bo'lgan keskinlik tizimi. Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
- Kalibrlash kuchlanishining signali aralashuvi yoki PID parametrli noto'g'ri ishlash: parametr xatolari filmning haddan tashqari tarqalishiga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri PID parametr sozlamalari plyonkalarni o'rash paytida cho'zish va bo'ylama ajinlarni keltirib chiqarishi mumkin. Buning uchun tarmoq manbalarini qayta ishlash va bartaraf etishni talab qiladi.