Soldentesssiz laminatlanish mashinasida alyuminiy folga laminatlash jarayoni texnik jihatdan talabchan. Alyuminiy folga - yoki changni yutish xususiyatlari, pinbozlarni rivojlantirish, qattiq sirtni rivojlantirish, iztirobga moyillik va deformatsiyani cho'zish qulayligi bilan ajralib turadi. Boshqa tomondan, Soldentsiz laminatsiya jarayoni past yopishqoq yopishqoqlik xususiyatlari, kimalita dastlabki yopishtirish, qoplama miqdorini aniq boshqarish va uskuna uchun aniq talablar. Ushbu ikki omilning kombinatsiyasi nazorat punktlarini ayniqsa tanqidiy qiladi. Bu erda alyuminiy folga kalit boshqaruv ballari mavjud:
Soldentesssiz laminatlanish mashinasida alyuminiy folga laminatlash jarayoni texnik jihatdan talabchan. Alyuminiy folga - yoki changni yutish xususiyatlari, pinbozlarni rivojlantirish, qattiq sirtni rivojlantirish, iztirobga moyillik va deformatsiyani cho'zish qulayligi bilan ajralib turadi. Boshqa tomondan, Soldentsiz laminatsiya jarayoni past yopishqoq yopishqoqlik xususiyatlari, kimalita dastlabki yopishtirish, qoplama miqdorini aniq boshqarish va uskuna uchun aniq talablar. Ushbu ikki omilning kombinatsiyasi nazorat punktlarini ayniqsa tanqidiy qiladi. Bu erda alyuminiy folga kalit boshqaruv ballari mavjud:
I. Xom ashyo nazorati
1. Alyumin folga sifatining o'zi:
G'arur o'lcham: qat'iy nazorat qilinishi kerak. Juda ko'p ballar aralashib ketgandan keyin to'siq kamayishiga olib keladi, yomon ko'rinishi (oq dog'lar) va hatto delinatsiyalanishga olib keladi. Yetkazib beruvchilarga past balog'atga etmagan holda alyuminiy folga kerak va zavod tekshiruvini o'tkazishi kerak.
Yuzaki tozalik: alyumin folga yuzasi moy, chang, oksid, suv dog ', barmoq izlari va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishi kerak. Har qanday ifloslanish alyumin folgaga yopishtirish va bog'lanishga jiddiy ta'sir qiladi. Alyuminiy folga rulosining uchi ham muhimdir.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 dyne / sm). Bu Solverent - bepul yopishqoqliklar alyuminiy folli yuzasini to'g'ri namlashi mumkinligini ta'minlash muhim ko'rsatkichdir. Zavodga kelganida, qat'iy sinov o'tkazilishi kerak; Agar mahsulot ishlamay qolsa, rad qilinadi yoki etkazib beruvchisi uni boshqarish uchun talab qilinadi.
Qalinlikni bir xillik: notekis qalinlik tashqi ko'rinishga va bog'lanishning ta'siriga ta'sir qiladigan notekis qamrab oluvchi tazyiqlarga olib keladi.
Mexanik xususiyatlar: keskinlik kuchi, cho'zish va boshqa talablar keyingi ishlov berish yoki laminatatsiya yoki keyingi jarayonda haddan tashqari cho'zish yoki sinishning oldini olish kerak.
Yas'emlikni qayta tiklash: bo'shashmasdan yoki mahkam o'rashdan saqlaning va notekis yuzi ("yurak {{{{-") "yurak {-" yoki ajinlar ishlab chiqarishda qiyinchiliklarga olib keladi.
2. Yopishqoq tanlash va saqlash:
O'ziga xoslik: Solvent (1}} - - - bepul laminatsiya alyuminiy folga. Bu turdagi elim odatda yuqori boshlang'ich yopishtirishga ega, alyuminiy folga sovuq, tezroq davolash tezligi va yuqori darajadagi qobiq kuchi (ayniqsa suv yoki bug 'tayyorlash darajasi).
Muvofiqlik: elim boshqa substratga yaxshi yopishishiga (masalan, PA, Cpp, PE PE va boshqalar) yaxshi yopishtirilganligiga ishonch hosil qiling.
Saqlash va ulardan foydalanish: Harorat, namlik, muhrlash), foydalanishdan oldin (ayniqsa qishda) to'liq isitiladi. Asosiy agent va davolash vositasining namlik va ifloslanishidan qoching. Aralashdan keyin elim qo'llanilishi kerak.
3. Boshqa substratning sifati:
Bundan tashqari, sirt toza, quruq, kuchlanish standart, bir xil qalinligi, ajinlar, ajinlar va tozalanganini talab qiladi.
II. Uskunalar va jarayon parametri nazorati
1. Asbob-uskunalarni tozalash va shart:
Tozalash: barcha qo'llanmalar roliklari (ayniqsa laminatsiya rulosi va qoplamalari), elak, aralashtirish mashinalari, metrik nasoslar va boshqalar ishlab chiqarishdan oldin yaxshilab tozalanishi kerak. Har qanday qolgan eski elim va nopokliklar alyuminiy folga yuzasini ifloslantiradi yoki qoplamaning bir xilligiga ta'sir qiladi.
Qo'llanma roliklarining holati: Barcha qo'llanmalar roliklarini silliqlik, siljish, tirnalish, tishlar va moslashuvchan aylantirish uchun tekshiring. Hatto kichik zarar alyuminiy folga tirnalishiga yoki bo'ylama chiziqlar keltirib chiqarishi mumkin.
Tishonaviy boshqarish tizimi: kuchlanish sensori sezgirligini va boshqaruv tizimi barqarorligiga ishonch hosil qiling. Alyuminiy folga cho'zish va deformatsiya qilish va deformatsiyalash va keskinlikni boshqarish ajinlarning oldini olish uchun asosiydir.
2. Zenzatsiyani qoplash:
Alyuminiy folga kerakli kuchlanish: bu eng muhim parametrlardan biridir. Alyuminiy folga qattiqqo'l, ammo juda ingichka, bu doimiy cho'zish yoki sinish, shuningdek ajinlar uchun oson. Chiqish muhiti printsipi - bu silliq uzaytirish va ajinlashni ta'minlash binosiga imkon qadar ozgina keskinlikdan foydalanishdir.
Boshqa bir kirishni davom ettirish substratining zo'riqishlari: uning materialiga ko'ra tegishli keskinlikni (masalan, pe / CPP tarangligi kamayishi kerak, shunda aralashmaning keskinligi yoki ajinlar keskin pasayishiga olib kelishi mumkin, bu ikki qismi aralashmasidan oldin keskinlik farqidan qochish.
Taper tarangligi: konus kuchlanishni doimiy ushlab turish uchun halqa diametri o'zgarishi bo'yicha belgilanadi. Alyuminiy folga diametri o'zgarishi keskinlikni uzatilishiga nisbatan sezgir.
Tuzatish tizimi: ish normal ekanligini va alyumin folga va boshqa substratning chetlarini saqlashga ishonch hosil qiling.
3. Qoplama birligi nazorati:
Yo'lning harorati: Yunon harorati aniq nazorat qilinadi (odatda aralash mashinasi yoki elim paqirli isitish tizimi bilan kafolatlanadi). Harorat yopishqoqlikka ta'sir qiladi, ular pul o'tkazmalari va bir xillikni to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Haroratning o'zgarishi korpus miqdoridagi tebranishlarning asosiy sabablaridan biridir.
O'lchovning aniqligi: o'lchash nasosini aniq va yumshoq etkazib berishni aniqlang va juda barqaror ravishda elim. Muntazam kalibrlash.
Qoplamali rolik harorati: Qoplovli rolikli harorati yopishtirilgan elimning haroratiga mos kelishi uchun aniq boshqariladi (odatda bir necha daraja, odatda bir necha darajadan yuqori) yaxshi yopishtirilgan va bir tekis qoplamani ta'minlash uchun.
Qoplama miqdori: o'ta tanqidiy. Alyuminiy folga yuqori er usti energiyasiga ega, ammo bo'yoqlarga ega bo'lmagan holda, rishtalarni samarali ushlab turishga qiynaladi. Qoralash hajmi odatda laminatsiy uchun plastik plyonkalarni talab qiladiganidan yuqori bo'lishi kerak (ma'lum bir qiymat yopishtiruvchi turga, tuzilishga va yakuniy dasturga bog'liq; yopishtiruvchi etkazib beruvchiga murojaat qiling). Qoplama etarli emas - bu alyuminiy folgalangan folbin lahinalarida past qobiqlarning eng ko'p uchraydigan sababi. Qoplama aniq, bir xil va barqaror bo'lishi kerak.
Transfer bir tekislik: qoplamali rolikli bir tekis elim qatlamini olish uchun zararsiz tozalanadi.
4. laminatsiya birligi nazorati:
Laminatsiyaning siquvi: bosim elim to'liq aloqada bo'lishini va alyuminiy folga yoki bir xil bosim alyuminiy folga yoki boshqa yumshoq substratga zarar etkazishi kerak. Eng yaxshi muvozanat nuqtasini toping.
Laminatsiyaning rulosi uchun tegishli harorat (odatda 60-80 darajaga yoki yopishqoq talablarga muvofiq o'rnatiladi), yopishqoq yopishqoqlikni kamaytirishga, alyuminiy folga yuzasini to'kish va tekislashni yaxshilash va dastlabki yopishishni kuchaytirishni yaxshilang. Agar harorat juda past bo'lsa, u qashshoq namoz va oq dog'lar paydo bo'lishi mumkin; Agar juda yuqori bo'lsa, u tezda reaktsiyaga yoki substratga zarar etkazishi mumkin.
Laminatin burchagi: Ikki qatlam qatlamli rulon bo'shlig'ini iloji boricha kichik bir burchak shaklida (odatda parallelga yaqin) maydalangan (odatda parallelga yaqin), pufakchalarning oldini olish uchun zarur bo'lgan holga keltiring.
5. Qaytishni boshqarish:
Qattiqroq kuchlanish: "minimal zarur kuchlanish" printsipi ham bajarilishi kerak. Haddan tashqari keskinlik alyuminiy folgani cho'zish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin, bu loriq yadroda yoki hatto filmga zarar etkazishi mumkin. Boshqa tomondan, keskinlikning etishmasligi, bo'shashish yoki chekka ajratish yoki chetda qulashiga olib kelishi mumkin. Odatda, alyuminiy folgali laqitlatlar uchun hal qiluvchi zidditlar cheksiz zo'riqishdan past.
Taper tarangligi: o'ralgan konusni oqilona o'rnating.
Kontaktlar bosimi: Bosim rolikidan foydalanib, bosim mo''tadil va bir xil bo'lishi kerak.
Tuzilishni qayta tiklash: "O'tish" ga olib keladigan va keyingi jarayon va tayyor mahsulotning paydo bo'lishiga olib keladigan "kesish" oldini olish uchun kiyimning toza ekanligiga ishonch hosil qiling.
III. Atrof muhit va operatsiyani boshqarish
1. Atrof-muhit harorati va namligi:
Harorat: Seminar haroratini barqaror tuting (odatda 20-10 daraja tavsiya etiladi). Juda past harorat elim elim va reaktsiya tezligiga ta'sir qiladi; Juda yuqori harorat tegishli muddatni qisqartirishi mumkin.
Namlik: atrof-muhit namligini qat'iy nazorat qiling! Solvent - Bepul yopishtiruvlar, ayniqsa davolash vositalarini o'z ichiga olganlar namlikka juda sezgir. Yuqori namlik yopishqoqni yopishqoq bo'lishiga olib kelishi mumkin, oq rangga bo'yalgan, yomon muomalada, pufakchalarni ishlab chiqaradi va qobig'ining keskin pasayishi yoki hatto to'liq yopishqoq yo'qotish. Nisbiy namlik 65% dan pastga saqlash kerak (Ideal holda 60% dan past). Agar kerak bo'lsa, dehumidirgichdan foydalaning. Yomg'irli yoki nam ob-havo paytida alyuminiy folga laminatsiyasidan saqlaning.
2. Operatsion xususiyatlari:
Qo'llar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdan saqlaning: Operatorlar toza qo'lqop kiyishlari kerak �� Qo'l terini terib, alyuminiy folga er yuzasini moylashni oldini olish uchun.
Bo'limlar: bo'g'inlar qat'iy, kvartira va yopishqoq lenta o'rtacha yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak va qoplama birligi va laminatlanish rolikidan o'tish paytida muammolarni oldini olish uchun o'rtacha yopishqoqlik va toshqin etishmasligi kerak.
Onlayn kuzatish: korish bir xilligiga, laminatsiy ta'sirini diqqat bilan kuzatib boring (pufakchalar, oq dog'lar, ajinlar, ajinlar) va o'rash holati yo'q.
O'z vaqtida namuna olish testi: namuna oling va dastlabki yopishishni sinab ko'ring (quriting, ishqalash, ishqalash va po'stlog'ini), bu ish uchun dastlabki asos sifatida.
IV qotirish (etuk) boshqarish
1. Harorat va vaqt: davolash qarish haroratiga va yopishqoq etkazib beruvchi tomonidan tavsiya etilgan vaqtni qat'iy bajarishi kerak. Alyuminiy folga tuzilishi odatda etarlicha qarish vaqtini va tegishli haroratni (ehtimol eng yuqori yoki oddiy tuzilishga nisbatan eng yuqori yoki uzoqroq), eng yaxshi yakuniy kuchga erishish uchun eng yaxshi haroratni talab qiladi. Juda yuqori harorat yoki juda uzoq vaqt mo'rt yopishqoq qatlamga olib kelishi mumkin.
2. Qizning xonasi shartlari: qarigan xonaning harorati yaxshi shamollatish bilan bir xil va barqaror (ammo kuchli shamol esib turing) va namlik nazorat qilish kerak (odatda 65% dan kam).
V. Sifatni tekshirish va boshqarish
1
2. Birinchi tekshirish: mashinada barqaror bo'lsa, sinov uchun namunalar qiling:
Tashqi ko'rinishi (oq dog'lar, pufakchalar, ajinlar, ajinlar, tunnellar va boshqalar mavjudligi)
Qoplama miqdori (tortish usuli yoki onlayn monitoring orqali)
Dastlabki yopishuv (rezina peeling)
3. Jarayon namunalari: namunalar ishlab chiqarish paytida muntazam shug'ullanadi.
5. Yakuniy tekshirish: Kamolotga erishgandan so'ng, standartga amal qiling.
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3.5 n / 15mm yoki undan yuqori) va boshqa substratning qobig'i va yopishqoq qatlam mos ravishda sinovdan o'tkaziladi.
Vizual tekshirish
Hal qiluvchi qoldiqlar (kuzatuv qoldiqlarining monitoringi ba'zida erituvchi bo'lmagan taqdirda ham talab qilinadi)
Muhrli kuch (agar sumka yakuniy bo'lsa)
Qaynatish / shamollatish bo'yicha ishlash testi (tuzilmadan talab qilingan bo'lsa): Bu alyuminiy folgam tuzilishi tuzilishining yakuniy sinovidir va ular standartga qat'iy muvofiq ravishda amalga oshirilishi kerak.
VI, Xavfsizlik va maxsus ehtiyot choralari
1
2
3
Solventning kaliti, Muvaffaqiyatli hal qiluvchi - bepul folga laminatsiyasi:
Alyuminiy folga sifati (past pinsales, yuqori sirt zo'riqishi, toza)
Maxsus elimni to'g'ri ishlatish va etarli darajada qoplash
Juda qattiq kuchlanishni boshqarish (ayniqsa folga olib tashlash va o'rash)
Haroratni haroratni boshqarish (elim, qoplamali rolikli, laminatsiya rulosi)
Qattiq atrof-muhit namligini boshqarish (<65% RH)
Uskunaning yaxshi holatida
Standart operatsion protseduralar (ifloslanishning oldini olish uchun)
To'liq kamolot
Qattiq qoni qattiq testlar (ayniqsa pishgandan keyin va qaynatilgandan keyin / bug ')
Bitta havolada beparvolik aralashma etishmovchiligiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, jarayonni mukammal boshqarish tizimi va uni qat'iy bajarish kerak.