Hozirgi zamon sanoat ishlab chiqarishida kompozit mashinalar nisbatan keng tarqalgan bo‘lib, shuni aytish mumkinki, kompozit mashinalar jamiyatning uyg‘un rivojlanishi uchun muhim ishlab chiqarish ishchi kuchi hisoblanadi. Ammo ko'pincha odamlar kompozit mashinalardan foydalanishda ba'zi muammolarga duch kelishadi, masalan, kompozit mashinaning tayyor mahsulotining yomon yopishishiga qanday erishish mumkin. Mana siz uchun javoblar.
Kompozit dastgohdagi kompozit rolikning har ikki uchidagi haddan tashqari kompozit bosim yoki notekis bosim kompozit plyonka yuzasida ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, kompozitsiondan keyin ajinlarda bo'sh tunnellarni hosil qiladi, bu tayyor mahsulotning bog'lanish tezligiga ta'sir qiladi.
(1) Qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdorini oshirish, agar miqdor juda kichik bo'lsa yoki ba'zi substrat sirtlari yopishtiruvchi bilan qoplanmagan bo'lsa, kompozitsion jarayon davomida ikkita substratning bir-biriga mos kelishi qiyin bo'ladi. Biz chuqur to'r rulosini tanlashimiz yoki rezina rolikdagi bosimni oshirish va qirg'ich va to'r rulosi orasidagi aloqa bosimini kamaytirish orqali substrat yuzasiga qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdorini oshirishimiz mumkin. Ba'zi plastik plyonkali substratlar uchun korona bilan ishlov berish qoplamadan oldin amalga oshirilishi mumkin, bu ularning sirtini loyqa qilish va yopishtiruvchi moddalarni adsorbsiyalash qobiliyatini yaxshilash, natijada ularning yuzasida qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdorini oshiradi.
(2) Juda yuqori yoki juda past bo'lgan mos quritish haroratini tanlash kompozit plyonkaning yopishqoqligiga ta'sir qilishi mumkin. Qoplama substrati quritilganda, isitish harorati juda yuqori yoki yuqori haroratli pishirishdan keyin, bu yopishtiruvchi sirtni karbonlashtirishga olib kelishi mumkin va shu bilan yopishtiruvchi bog'lanish qobiliyatiga zarar etkazishi mumkin. Quritish harorati juda past bo'lsa va ishlab chiqaruvchining ma'lumotlari juda past bo'lsa, yopishtiruvchi yaxshilab davolay olmaydi, natijada yomon yopishqoqlik va zaif bog'lanish paydo bo'ladi. Bir muncha vaqt o'tgach, kompozitsion plyonkada pufakchalar osongina hosil bo'ladi, bu mahsulotning kompozit sifatiga zarar etkazishi mumkin. Albatta, poliuretan yopishtiruvchidan foydalanish kabi yuqori haroratli quritishga moslashish uchun yaxshi issiqlikka chidamlilik va pishirishga chidamlilik bilan yopishtiruvchi raqamli bosib chiqarish mashinalarini tanlashimiz mumkin.
(3) Kompozit bosimni mos ravishda oshiring. Agar kompozit mashinaning kompozit bosimi juda yuqori bo'lsa yoki kompozit rolikning ikkala uchidagi bosim notekis bo'lsa, kompozit plyonka yuzasida ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi va kompozitdan keyingi ajinlarda bo'sh tunnellar hosil bo'ladi. tayyor mahsulotning bog'lanish tezligiga ta'sir qiladi. Kompozit bosimni mos ravishda oshirish kompozitning bog'lanish kuchini yaxshilash uchun foydalidir. Bundan tashqari, kompozit plyonkaning biriktiruvchi ta'sirini va sifatini yaxshilash uchun sut mahsulotlarini qadoqlash substratning yopishtiruvchi yoki kompozit yuzasiga yopishgan begona narsalar, chang va boshqa qoldiqlardan qochishga harakat qilishi kerak. Yakuniy mulohazalarni ishlatganda, ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan turli xil muammolar va nosozliklarni diqqat bilan kuzatish va nosozliklarni bartaraf etish uchun yuqoridagi usullardan oqilona foydalanish kerak.